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错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响

2022-11-24 11:00:45

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锻件加工中,正确合理的下料至关重要,如果下料错误,容易造成锻件后期加工出现偏差缺陷,甚至导致锻件加工无法正常使用。下面泉尚锻造为大家介绍错误的下料缺陷对锻件后期

锻件加工中,正确合理的下料至关重要,如果下料错误,容易造成锻件后期加工出现偏差缺陷,甚至导致锻件加工无法正常使用。下面泉尚锻造为大家介绍错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响有哪些?

一、错误下料导致锻件切斜缺陷

锻件切斜缺陷主要是指锻件在锯床下料时,由于未将锻件坯料压紧,导致坯料断面相对于纵轴线的倾斜过大超过了许可值。严重的锻件切斜缺陷,甚至可能导致锻件在后期锻造加工过程中形成折叠。

二、坯料端部弯曲并附带毛刺

锻件在冲床或剪断机等加工设备下料时,如果设备刀片刃口间隙过大或不锐利,容易导致部分锻件被挤入模具或刀片的间隙中,形成金属锻件端部弯曲并附带毛刺缺陷故障。有毛刺的坯料,加热时容易引起局部过热、过烧甚至折叠开裂等严重缺陷故障,导致锻件加工无法满足需求。

三、坯料端面凹陷

金属锻件在剪床上下料时,如果剪刀片设备间隙过小,锻件容易发生断面小、裂纹不重合,产生二次剪切故障,容易导致断面呈凹陷状、结果部分端部金属被打掉,使锻件产生折叠开裂、断面凹陷故障。

四、端部裂纹

锻件坯料在冷态剪切断面高碳钢棒料或大断面合金钢剪切后,如果设备刀片单位压力过大,容易使锻件断面的坯料压扁成椭圆形,产生很大的内应力,容易在剪切后出现端部裂纹故障。压扁的锻件断面出现恢复原来形状的趋势,在内应力作用下容易在切料后的几小时内出现裂纹缺陷。

五、气割裂纹

锻件气割裂纹缺陷主要是由于坯料端部由于气割前原材料没有预热,容易产生热应力和组织应力,容易造成锻件坯料端部气割裂纹。

六、凸芯开裂

锻件在车床下料锻造过程中,锻件凸芯断面小,冷却快,塑性较低,但锻件坯料机体部位断面大、冷却慢、塑性高,两个部分的塑性差异较大,在加工设备锤击力的作用下,容易出现凸芯开裂的缺陷。


作者: 山东泉尚重工有限公司
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错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响
锻件加工中,正确合理的下料至关重要,如果下料错误,容易造成锻件后期加工出现偏差缺陷,甚至导致锻件加工无法正常使用。下面泉尚锻造为大家介绍错误的下料缺陷对锻件后期
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